项目基本情况：金达厨具车间有6个焊接工位，焊接作业时产生的烟尘影响工作环境和工人的身心健康。
目标任务
根据客户要求，提供一套完善的关于焊接时所产生的烟尘收集解决方案，把在工作过程中产生的粉尘及时处理，给工作区创造一个良好的环境。贵公司的领导非常关心员工的身心健康，此次加大力度治理污染不但能为员工带来一个好的工作环境也能为球信网整个人类留下一个洁净的环境出一份力。球信网愿以较高的性价比为贵公司提供合适的解决方案。
方案概述
金达厨具共有6个焊接工位，推荐使用集中焊烟净化器，每个工位安装一个吸气罩，焊烟从吸气罩通过管道进入主机中，经过层层过滤净化后排放。
设备选择
| 性能参数 | HCD-DFT2-6 | 清灰方式 | 脉冲自动清灰（可定时反吹可手动按钮进行反吹） |
| 处理风量 | 9000 m3/h | 脉冲控制器 | 220V 数显压差/时序脉冲控制 |
| 滤筒数量 | 6 个 | 脉冲电磁阀寿命 | 150 万次 |
| 过滤面积 | 120m2 | 电压 | 380V |
| 过滤材料 | PTFE 覆膜聚酯纤维 | 功率 | 7.5KW |
| 过滤精度 | 0.1um | 噪音等级 | 77dB |
| 过滤效率 | 99.9% | 设备尺寸 | 1016×2400×3454 mm |
| 滤筒安装方式 | 水平放置 | 本体材料 | 优质合金磷化防锈表面喷塑 |
关键技术
下沉式滤筒清灰主机 工作原理：
（1）滤筒水平：避免交叉风的产生，减少风量的损失，保证设备的高吸收效率。
（2）空气下沉：利用自然重力原理，初效收集大污染颗粒。
（3）高效收集：高精度PTFE 覆膜滤芯，处理0.1 微米左右的污染粒子，确保净化后的空气可以直接进入加工车间，供员工呼吸。
（4）优化V 型集尘组件，便于污染颗粒落入集尘桶中，提高收集处理效果。
自动脉冲清灰系统
（1）创新文氏管技术的应用：增加脉冲空气的冲击力度，更高强度的清洁滤筒表面的污染沉积。
（2）全面无死角净化滤芯：采用自动旋转喷射技术，将滤芯各个角度的污染沉积吹落至集尘组件中。
（3）全自动电脑控制：自动设置清灰时长以及频率，做到高端智能化滤芯维护。